Потребителски вход

Запомни ме | Регистрация
Постинг
22.01.2011 18:48 - СЪЗДАВЕНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧЕН КОМПЛЕКС ОТ ПРЕЧИСТВАТЕЛНИ СЪОРЪЖЕНИЯ ЗА ПРЕРАБОТКА НА ПРОМИШЛЕНИ И БИТОВИ ОТПАДНИ ВОДИ
Автор: bosia Категория: Технологии   
Прочетен: 1421 Коментари: 0 Гласове:
1



  ТЕХНОЛОГИЧНО-ТЪРГОВСКА ОФЕРТА: 1. АНОТАЦИЯ     Проблемът за обработката на утайките в пречиствателните станции има два аспекта: 1.     Технологически, обусловен от остарялата схема, която не отговаря на съвременните изисквания относно времето и качеството на обработената утайка 2.     Социално-екологичен, изразен в загуба на ценна земя за складиране на нестабилизираните утайки, което води до замърсяване на почвата, натрупване на соли на тежки метали, а също така и разпространение на негативен микробиологичен и газов фон, който влияе отрицателно на здравето на населението на градовете.  При разработката на техническите задачи са използвани резултатите от реконструкцията на пречиствателните станции в г. Енгелс, г. Елец, г. Набережние челни, г. Майкоп, г. Житомир, а също така технологичните модернизации от фирмата за защита на природата „Екотор”/Русия/ на пречиствателните станции в Западна Европа и Китай.   3.     ЗАДАЧИ НА РАЗРАБОТКАТА   Разработката разглежда следните задачи: 1.     Отстранява санитарно-епидемиологични опасности в резултат на складиране на сурови утайки 2.     Ликвидира неприятната миризма на територията на пречиствателната станция и около нея 3.     Привеждане на солите на тежките метали в безопасно природно състояние 4.     Намалява размерите на съществуващата складова база, след което изобщо ги премахва 5.     Преработвайки утайката превръща органичните отпадъци в органично минерален продукт, отговарящ по своите качества и санитарни показатели на нормативните изисквания.   4. СЪЩЕСТВУВАЩА СИТУАЦИЯ   Пречистването на отпадните води, постъпващи от жилищните квартали и промишлените предприятия обикновено се прави от система от съоръжения и агрегати включващи механическа и биологическо пречистване и цех за механическа обработка на утайката. Да разгледаме, например, пречистващите съоръжения с проектна мощност 150 000 куб. м. за денонощие. Фактически средно за денонощие постъпват за обработка 106 000 куб. м. отпадни води. Приемаме, че подаването е чрез налягане, а на самата станция е по гравитачен път. От последната помпена станция до пречиствателната станция разстоянието е 540 м.   5. СХЕМА НА ПРЕЧИСТВАТЕЛНАТА СТАНЦИЯ ОТ КОНВЕНЦИОНАЛЕН ТИП.   1.     Приемащо корито-за успокояване на налягането на отпадните води. Габаритите са /LхВхН/12х3х5 м. Полезен обем 180 куб метра 2.     Пресяване-В сградата на ситата са монтирани 3 механични сита от типа МГ 8Т. Пропускателната способност на едно сито е 7 500-9 500 куб м. в денонощие. Големината на дупките е 20 мм. 3.     Монтираните сита са разчетени за производителност 22 500-28 500 куб м. за 24 ч. 4.     Пясъкоуловителите са хоризонтални и и двусекционни. Габаритите на една секция са 20х6х1,2 м. Общата производителност на монтираните пясъкоуловители с отчитане на неравномерността на притока 1,5 прави 151 000 куб. м за 24 ч.   5.     АЕРОТАНКОВЕ                                     Двусекционен с четири коридора-обем-16 448 куб. м.-трета очистка Трисекционен с четири коридора-обем24 270 куб м. четвърта очистка Седмсекционен с два коридора- обем 22 680 куб. м. пета очистка. Работят само 2 секции   6.     Вторични радиални вани   Вторичните радиални вани за трета очистка са две с диаметър 30 м, работна дълбочина 3,2 м и полезен обем на едната вана-2262 куб. м. Вторичните радиални вани за четвърта очистка са 4 с диаметър 30 м, работна дълбочина 3,2 м и обем-2262 кум. М. Вторичните радиални вани за пета очистка са 2 с диаметър 40 м и работна дълбочина 3,2 м и обем 4021 куб. м.   7.     Съоръжения за обработка на утайката   8. Аеробен стабилизатор. Представен е от първата секция на аеротанк за трета очистка 78 х 6х8 х 4,5 м и обем 8240 куб. м. Не работи   8.     Вертикални уплътнители от първата група-предназначени са за първично уплътняване на излишната активна утайка преди подаването и за аеробна стабилизация. Диаметър-9 м., Н-6,4 м, брой на съоръженията-3, полезен обем на един уплътнител-286 куб. м. Тъй като стабилизаторът не работи, работят в режим уплътнителите на излишната утайка   9.     Вертикални уплътнители от втора група-предназначени за повторно уплътняване на сместа от стабилизираната уплътнена утайка преди механичното обезводняване. Диаметър-9 м, Н-6,4 м, брой на съоръженията-3, полезен обем-286 куб. м. Извадени са от работа.   10. Радиални уплътнители-предназначени са за уплътняване на излишната активна утайка. Диаметър-18 м, работна дълбочина-3,2 м, полезен обем на един уплътнител-814 куб. м, брой на съоръженията- 2.   10.Цех за механично обезводняване-предназначен е за намаляване влажността на обработената уплътнена утайка и суровата утайка от първичните утаители от 92% до 70-75 %. Използва се за намаляване на влажността на суровата утайка от първичните утаители.   11.Площадки за утайката-предназначени са са подсушаване и гравитационно обезводняване на излишната уплътнена и сурова утайка от първичните утаители.   12.Площадки за пясък-Изработени от монолитен железобетон с дренаж в основата. Размерът на една площадка е 20 х 10 х 1,2 м.Бройна съоръженията-4.   13.Компресорна станция. В помещението на компресорната станция са монтирани 6 компресора ТВ-300. В работно състояние са 4 агрегата/2-работят и 2- резервни/Производителността на кампресора е 18 000 куб м/ч, излишното налягане-0065 МПа. Предназначена е за подаване на сгъстен въздух в аеротанковете и аеробния стабилизатор.   14.Помпена установка за активната утайка-2 помпи марка 20НДН/една работеща и една резервна/ за прехвърляне на циркулиращата активна утайка в аеротанковете и излишната активна утайка в уплътнителите от първа група и радиалните уплътнители. Производителността на една помпа 20 НДН е 3 000 куб м.   15.Помпа 8Ф-12-служи за опразване на аеротанковете от вторичните                 утаители. Производителност-460 куб м.   15. Помпена станция-за прехвърляне на уплътнената утайка на площадките са монтирани две помпи ФГ 540/95х2. Производителност %”№ кум м/ч/една работна и една резервна/.   16.Оборудването за обработка на утайката се състои от 2 работни, 2 резервни и две неработещи центрофуги ОГШ-631К с производителност 25 куб м/ч, 13 утаечни карти с обща площ 8,39 ха.   17.Активната утайка гравитачно и анаеробно се уплътнява в радиалните и вертикални уплътнители от първа група и след това се обезводнява и подсушава на утаечните площадки.   18. Основите на утаечните площадки са бетонни, асфалтови и земни.   19.БПК/5/ на водата в мг/л                входяща                         изходяща нормативно                                     229                                 14,9 фактически за 1 полугодие на 2006-181                              14,7   20.Количество на претеглените вещества на входа и изхода на отпадните води в мг/л.              Претеглени вещества                       входяща                   изходяща      нормативно                                                   302                         18,9       фактически за 1/2 2006 г                             234                         16,5   21.Общо количество на активната утайка за денонощие-1400 куб м.   22.Флокулант не се използва.   6. ОБОСНОВКА ЗА ИЗБОР ВА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ОБРАБОТКА НА УТАЙКАТА   Опитът за промяна на обработката на утайките от анаеробен метод към аеробен, а след това във ферметационно-кавитационен има дълбоки корени. Като причина за този преход послужиха редица взривове на метанови смеси в метантанковете на пречиствателните станции в г. Москва, г. Киев, г. Белгород, г. Ташкент и др., затова алтернатива на метантанковете стана аеробната стабилизация на активната излишна утайка или в аеротанкове. Но поради чувствителността към рязката промяна на температурата през зимата, липсата на надеждни методи за санитарно обезвреждане на обработената утайка, невъзможност за съвместна обработка заедно със суровата утайка и значителните енергозагуби този метод не намери широко приложение. С разработката на ферментационно-кавитационния начин за обработка на утайките и изпробването им на редица пречиствателни станции с малка мощност от 5 000 до 50 000 кум м/с. / Краснодарския край, Волгоградския, Липецка област/ започна широкото му внедряване. Така през 1997-98 г този метод бе внедрен в неработещите метантанкове на пречиствателната станция в г. Енгелс с производителност 120 000 куб м/денонощие. При съотношение на суровата утайка към излишната-1:3/ХКП смеси от 5 000 до 12 000 мг О2/л съоръженията работят в устойчив технологичен режим повече от 8 години. Има добри отзиви за тяхната работа. Получуният след обработка полезен селскостопански продукт/органичен тор/ отговаря на изискванията на Руския сертификат за съответствие 8-845-11-226-02. Опитът за преоборудване и модернизация на намиращите се в експлоатация от 1972 г метантакове във ферментационно-кавитационните стабилизатори показа, че експлоатираните метантанкове имат разрушено дъно. Целият конус е нащърбен и няма наклон за оттичане. Фирмата за защита на природата „Екотор” се принуди да прави наново железобетонната конструкция на дъното и цилиндричната част на метантанковете, което доведе до големи непроизводствени загуби:      няма възможност за механизирана работа      бетонът се подава и се обработва ръчно      възнаграждението на строителите в лоши условия е високо.   Най-важното е, че е сложно да се създаде необходимото пълно смесване на обработваемата утайка в големите обеми. Съотношението на суравата и излишната утайка при 1:1/ХКП смеси-54 000-34 000 мгО2/л/ показва, че е целесъобразно използване на специални реактори, направени в завода, където има възможност да се управлява целия процес на обработка на утайката. Затова за градовете Майкоп, Житомир, Атина, Шънян, Пекин е разработена схема за обработка на утайката с използване на реактори, изготвени в завод със 100%- на доставка на обекта и провеждане на място на пусково-наладъчните работи.   Процесът на ферментационно-кавитационната стабилизация на суровата утайка протича в два етапа.   На първия етап органичното вещество на суровата утайка се метаболизира с излишната утайка. Това довежда до намаляване на масата на утайката и прираст на биомасата в активната утайка.   На втория етап се провежда окисляване на активната утайка със собствената му протоплазма и протоплазмата на измрелите клетки, което довежда до намаляване на органическите вещества на активната утайка със 30-45%/ до 50%, от които мазнините са около 70% и белтъчинитеІ30%/ Останалото органическо вещество е практически стабилно. Въглеводородите остават,а НN 3 биологически са окислява до NО 3.   Основни параметри за контрол на ферментационно-кавитационния блок при стабилизация на утайките са:   Санитарно-паразитологичен анализ   Относителното съпротивление, влажност, пепел%,утаечен индекс, ХКП на сместа, БПК 5 на утаечната вода, ДАИ на утайката.   Стабилизацията на утайката по ферментационно-кавитационния метод в обемите на ферментационно-кавитационните реактори се характеризира със следващите показатели:   Температурата на смесите в реакторите е за сметка на екзотермическата реакция и постоянно се поддържа в рамките на 20-30 Градуса по С.   Скоростта на движение на водно-въздушната смес в разпределителната система е от 0,02 до 0,2 м/с   Съотношението в сместа на активната утайка и суровата се колебае в пределите на 3:1/2:1/ в зависимост от ХПК на утайката.   По такъв начин предлаганата технология за формиране на утайките в сравнение с досегашната е значително по-проста както в конструктивно, така и в експлоатационно отношение/Обработката на утайките по предлаганата технология се провежда в взривобезопасна среда, без вредни емисии в атмосферата при което се достига пълна минерализация на утайките, подобряват се свойствата на стабилизираните утайки по влагоотдаването, обезпечава се качественото обеззаразяване на утайките в това число се унищожават яйцата на хелминтите, салмонелата, пръчиците на Кох и друга патогенна микрофлора/. Технологически процесът на ферментационно-кавитационната обработка на утайките не изисква довеждане на пара и допълнителни енергоносители. Отпада необходимостта от строителство и експлоатация на оборудване за обеззаразяване на стабилизираните утайки и газов цех. За сметка на увеличението на влагоотдаването има възможност процесът да се води по безреагентна схема.Стабилизираната утайка след сертификация може да бъде използвана в качеството си на полезен селскостопански продукт.   7. ТЕХНОЛОГИЧНА ЧАСТ   Във връзка със сравнително ниската ефективност на съществуващата схема за обработка на утайките и отчитайки натрупания опит, предлагаме да се изработи биореакторен железобетонен модул със съответните бетонни прегради и монтаж на на нестандартното оборудване за внедряване на предлагания метод за обработка на утайките. В предлаганата схема от първичните утаители прехвърлянето на суровите утайки си предвижда да подава утаечната смес в един от обемите на реактора чрез съществуващия тръбопровод.На засмукващите тръбопроводи на циркулационните помпи да се монтират Турбоджетове за намаляване на числото на кавитация, а на напорния тръбопровод-оксиджетове, насищащи циркулиращата смес с кислород от въздуха и циркулация смесване/ на съдържанието в реактора. Така технологичната схема включва следните съоръжения и оборудване:   Съществуващата помпена станция за прехвърляне на сместа от суровата с излишната активна утайки е оборудвана с помпи на засмукващите тръбопроводи на които се предвижда монтаж на турбоджетове.   Циркулационните помпени станции да се преместят в производственото здание, оборудвано с помпи на всмукващите тръбопроводи на които са монтирани турбоджетове, на напорните тръбопроводи се монтират оксиджетове, турбоджетове, турболизатори имащи центрофуги за обезводняване.   Ферментационно-кавитационен реактор, състоящ се от две поточни работни линии   Нестандартно и стандартно оборудване   Работата на съоръженията за ферментацонно-кавитационна стабилизация на утайките се осъществява по следния начин:   Сместа на суровата утайка и излишната активна утайка със средна влажност _/98,5%/ се прехвърля от първичните утаители в разпределителната камера откъдето чрез откритите задвижки постъпва във ферментационно-кавитационните реактори. Циркулацията и аерацията на обработваемите смеси се предвижда от група помпи, чрез отворените задвижки, които изсмукват сместа от конусите на реакторите чрез турбоджети, турболизатори и оксиджети в устройството на стабилизатора. Утайката се стабилизира в рамките на 4-8 часа /ХПК от 10 до 15 хил мг О2/л./ Ако ХГК е по-висок, то времето за стабилизация пропорционално се увеличава и слад това се уплътнява.   1 вариант. След приключване на процеса за стабилизиране на утайката, се пренася на утаечните прощадки   2 вариант. След уплътнението утаечната вода се изпомпва в главата на съоръжението, а останалата утайка се подава на центрофугите, където става разделянето на утайката от останалата вода. Утайката с влажност65-70% се отвежда в бункера, след което се извозва за оскладяване или директно до потребителя.   8.     АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛНА ЧАСТ   В производствено-спомагателното здание се предвижда разполагането на Цялото основно и спомагателно технологично оборудване/Помпи, центрофуги, турбоджетове, турболизатори, оксиджетове, регулираща и застопоряваща арматура. В зданието, което представлява едноетажна сграда, е предвидено освен това оборудване да се помести и електросиловата част.     9.     ОСНОВНИ ТЕХНИКО-ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ   Основните технико-икономически показатели на ферментационно-кавитационна обработка на утайките са показани на следната таблица:                            показател                                      характеристика   Застроена площв кв м                                      163   Застроен обем в куб м                                      964,8   Обща площ с обемните съоръжения в кв м   183,4   Височина на реакторите над земята в м        5,0   Производствено спомагателно здание Н- в м    4,5   Размери по осите в м                                        10,5 х 15,5   Срок за построяване в месеци                          8                          



Гласувай:
1



Няма коментари
Търсене

За този блог
Автор: bosia
Категория: Други
Прочетен: 11733907
Постинги: 3876
Коментари: 10800
Гласове: 7029
Архив
Календар
«  Март, 2024  
ПВСЧПСН
123
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031